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盛华电机——用心提高每1千瓦的使用效能

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山东电机厂家盘点影响电机提升效率的关键

  随着节能减排政策的发展,今年相关部门对电机能效进行了规定分类,这也促使电机厂家不断追求提升电机效率的方案,但是山东电机厂家提醒,影响电机提升效率的因素有很多,有电机内部因素,也有外部因素。

  今天山东盛华电机厂家就整理数据为大家盘点,影响电机提升效率的关键。


  山东电机厂家发现,与电机效率直接相关的是电机的损耗,两者呈负相关,即当电机的损耗较大时,效率则会降低,也就是说,要保证电机的效率,则应采取相关的措施,将损耗降下来。

  电机的损耗由定子铜耗、转子铜耗、铁损耗、风摩耗和杂散耗组成。以笼型电机为例,有人通过大量的试验数据进行了统计和计算,定子铜损耗占比最大,在25-40%之间,其次是铁损耗,占比为20-25%,转子铜耗占比18-23%,风摩耗占比5-15%,杂散耗占比5-10%。针对不同的损耗,电机生产厂家可以采取,在不同的阶段,采用不同的方法进行控制,可以达成提升电机效率的最终目的。

  在电机设计环节和工艺环节采取一些措施,是顶层降低损耗的措施,是降低定子铜损耗的基础,如以绝缘结构及操作工艺性符合为前提,缩短定子绕组的端部尺寸,在兼顾电机功率因数和起动电流的前提下,减少定子绕组匝数、增大导电面积,是非常奏效的措施。但是,鉴于多种原因,这些措施往往无法实施,这种情况下,可能就需要通过增加铁长、放大槽形和线径、减匝等措施,但是,这些措施势必会造成材料成本不同程度的增加。

  除以上措施外,通过槽形的改变,也是一项很有效的措施:如由原来的开口槽,改为半开口槽,对于铸铝转子电机,采用闭口槽,其目的在于充分利用铁芯齿槽形状,使电机气隙系数尽可能大,漏抗又不至于太大,最终起到降耗的目的。

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